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预中和-转鼓氨化粒化法
原理该工艺开发的初衷是生产磷酸二铵，即用磷酸和氨为原料生产磷酸二铵时28%~40%P2O5磷酸加入尾气洗涤系统以回收预中和器、转鼓氨化粒化器、干燥机及冷却器尾气中夹带的少量氨和粉尘。然后进入预中和器与直接进入其中的浓磷酸(54%P2O3)一道与氨发生中和反应，中和至Nl；与HPO4物质的量比为1.25-1.35，使物料处于NH2-H2PO4+H2O系统的溶解度最大值，中和反应热使磷酸带入的约50%水分在此蒸发，料浆含水分在18%~20%时具有良好的流动性，用泵送入转鼓氨化粒化器内的分布器(如果预中和器设置在转鼓氨化粒化器的上方，预中和料浆则可借重力流入转鼓氨化粒化器内的分布器)，将料浆分布在物料料床上，气氨或液氨从埋于层内的多孔氨分布管供应氨与涂布在返料表面的料浆进一步反应，使NH1)与H2PO4物质的量比提高到1.8~2.0氮化反应热使物料中的水分进一步蒸发，颗粒表面上的料浆涂层得以迅速固结、变千，因而粒化操作能在较小的返料比(2,1~2.5倍，即返料量为成品量的2.1-2.5倍)条件下行，旋转的转鼓氨化粒化器使其中的物料相互摩擦，混合而逐渐团聚成粒，混颗粒物料从转效氢化粒化器落人于燥机进行于燥，于燥后的粒料进行筛分，粒度合格的产品经过冷却器冷却后送成品库包装，贮存，筛上物经过碎后与筛下物一并作为返料送转鼓氨化粒化器粒，必要时还可部分分格产品送回转数氢化粒化器以保证造粒在最适宜的操作条件下进行。