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豹牌造粒机

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利用熔融的尿素或硝酸铵能与璃酸铵或氯化钾形成低共熔点化合物的特性,将粉状磷酸铵,氯化钾预热后加入熔融的尿素或硝酸铵中,形成有悬浮物但具流动性的熔料
在美国,TVA管式反应器工艺在生产聚磷酸熔融物或溶液等多种途径中已使用多年,现在它已广泛用于磷酸铵系列复合肥和N,P、K复混肥料的料浆造粒工艺。
前苏联研究人员卡尔托施金等对喷浆造粒干燥机经过深入的研究后,在喷浆造粒干燥机内壁安装了返料和分级构件,起到了内分级和部分内返料的作用,省去了外部筛分和返料的许多设备,提高了喷浆造粒干燥机的生产效率。
原理在这种喷浆造粒、干燥的工艺中,中和了的料浆迎着转鼓中固体下落料所形成的帘幕喷撒,形成雾状飞沫,同时吹入干燥用的热炉气
优点 容易操作,便于检查各生产环节的运行情况,及时做必要的调节,以维持生产正常运行,从而保证产品质量。
复混肥料生产中,全部或大部分物料呈料浆形式进入造粒系统的生产方法,称为料浆造粒法。通常是用磷酸、硫酸、硝酸或者这些酸的混酸与氨反应(有时是酸与磷矿粉反应)生成的料浆送去造粒。
加化学反应物料造粒法将化学反应与造粒过程有效地结合起来,并充分地利用化学反应热来降低造粒物料的湿含量以节约能耗,降低肥料的生产成本。
挤压造粒法所需设备较少,投资较省,国际肥料开发中心(NFDC)1987年对发展中国家进行的研究结果表明:对于年产12×104t粒状N,P,K肥料装置,挤压造粒的投资仅为料浆造粒或化学法造粒的50%
挤压造粒法是利用压力将物料直接挤压成成品的造粒过程,特别适应于热敏物料的造粒,挤压机械通常有两种类型:一种是推压式造粒机;另一种是转辊式挤压造粒机。
优点;可以往转鼓内的料层通蒸汽,这样提高了造粒物料的温度,增加了粒物料中盐类的溶解度,可以实现低水分含量下获得高液相量以满足物料成粒所需的液相量,又能降低干燥工序的蒸发水量
原理首先将各基础肥料先分别进行筛分,上物经破碎机碳碎后再行分,下物送入各自的料斗。造粒系统运作时,各基础肥料同时从各自的料斗按照配比要求经由计量设备,输送设备和提升设备送入进料斗
优点:双轴造粒机的设备是密闭的,在生产中除固体的基础肥料外,还可根据需要将氨气或氮溶液自床层的底部加入,以满足产品配比的要求;在生产中因桨式搅拌叶片的搅拌混合和揉搓作用,使得产品成分均匀,颗粒的强度也较好,产品的硬度较高
双轴造粒法是用双轴造粒机对粉状基础肥料进行混合造粒的一种方法。双轴造粒机除用于粉料混合造粒外,还可用于料浆造粒及熔料造粒。
优点:操作直观,随时能掌握运转情况,如发现不正常时可及时作适当处理;颗粒的大小决定于圆盘的倾斜率与转速,而圆盘的倾斜率与转速均可调
圆盘的倾角,一般可以在40°~60°范围内调整,但不得小于造粒物料的自然休止角,以免物料粘贴在圆盘底上随圆盘一起转动。圆盘造粒机的倾角一般为45。
圆盘造粒法是用圆盘造粒机对粉状基础肥料进行混合造粒的一种方法。此法最早用于工业生产,目前尚有一些中小型复混肥料工厂使用,但呈减少的趋势。
粉料混合造粒生产复混肥,采取的主要方法有圆盘造粒、双轴造粒,转鼓造粒和挤压造粒。最早生产复混肥料是选用设备简单、投资少、配方灵活的掺混法。
根据配方的原则(不考虑化学相容性)来生产,只配不混的肥料。掺配与掺混只一字之差,必然有其相同和相异之处,用形象的比喻来说,掺配肥是掺混肥中的“套餐”。
间歇式混合生产掺混肥料多用斗提机供卸料散装出厂,容易发生产品偏集和二次分离现象,因此掺混肥料生产宜用连续法,混匀后立即包装。
我国目前有4000多家复混肥生产企业,企业平均规模10~20kt,商品量4500万吨,养分量1800万吨,复混化率32%
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