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粉状掺混肥料粉状混肥料的生产要严格控制配料的反应,特别要降低基础肥料(主要是过磷酸钙)的水分,避免使用会产生强反应的基础肥料。
粒度(1~4,75mm)≥80%的要求此问题在混肥料中带有普遍性,如N、P配料为粉状只有通过造粒来解决。所以国内的掺混料装置的配套造粒工艺,实际是固体复合肥和掺混肥的联合,先掺配后造粒或先造粒后掺配。
混肥料的生产设备和厂房。掺混装置主要由定型设备组成,如计量、混合、包装、于燥、筛分、破碎和运输设备等,有条件的生产厂可利用微机控制系统,可新建或利用原有厂房、仓库改建,钢筋混凝土框架或砖木结构均可使用
肥料颗粒的相对密度和形状对颗粒分离的影响很小,而颗粒大小分布是产生分离的主要原因。对两种或两种以上的颗粒基础肥料,仅仅要求相近的粒度范围是不够的
遵守化学相容性的规则不同基础肥料混合后,有些反应甚至会发生养分损失,如铵态氮(硝铵、硫铵和磷铵等)不应与化学活泼性的碱性肥料(如热法磷肥和钾碱等)混合以免失铵态氮(NH4+N)
掺混法工艺简单,操作灵活,生产成本低,对环境污染轻微,这些优点使掺混肥成为实施平衡施肥(配方施肥)最好的物化产品,而基础肥料的合理匹配会起到协同作用,收到佳肥效。
以大颗粒尿素、磷铵和氯化钾为基础肥料的质量优势为掺混法打下坚实基础 以大规模TVA转鼓氨化装置为代表的磷铵生产工艺在美国的兴起
掺混肥料是指含两种或两种以上营养物质的机械混合肥料,产品外形有粉状和粒状两种,其养分的配比是根据作物种类、目标产量、土壤和气候等条件确定的,能满足不同作物的生长发育。
复合肥料配方的设计与加工通常有三个主要环节,即配方设计、工艺控制和施用技术。配方是其中的核心和技术关键
流体或液体掺混法是用于生产流体状复混肥的一种加工方法。液体复混肥料有两大类:清液复混肥和悬浮液复混肥。
挤压造粒是利用压力使固体物料进行团聚的干法造粒过程。固体物料在受到挤压时,首先排除粉粒间的空气使粒子重新排列,以消除物料间的空隙。
造粒塔造粒法是熔融造粒法的一种特殊形式。物料以熔融物或高度浓缩的溶液形式在稍高于物料熔点的温度下进入造粒塔顶部的成滴设备
熔融造粒法是将经熔融并能流动的熔料喷入冷媒(通常以空气或者熔料不能溶解的液体如矿物油等作为冷媒),物料冷却时因表面张力而固化成为球形颗粒
进入造粒前的全部或大部分物料是料浆形式,将固体物料,如钾盐、尿素或返料加入到料浆里,或者在造粒中将它们与料浆混合,以生产出各种不同组分的复混肥料。
借助于能起化学反应的物质产生的反应热进行干料造粒
中国的化肥产品结构,除确酸铵、硝酸磷肥和重过磷酸钙以及个别尿素生产颗粒肥料外
粉状肥料的掺混粉状肥料的掺合是将各种基础肥料粉碎后混合的一种加工方法在复混肥料发展的早期
复混肥料的生产方法很多,选择何种生产工艺取决于多方面的因素,
发展复混肥与“三化”建设相结合产业化、信息化和网络化是平衡施肥的发 展趋势
发展专用型复混肥近二三十年来,随着化肥生产技术水平的逐步提高,
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