一、总体配置概述
挤压造粒生产线通常包括原料预处理、混合搅拌、挤压造粒、筛分、干燥(如适用)、冷却、包装等多个环节。对于32台机组的配置,可能意味着在关键环节如挤压造粒环节会配置多台并联或串联的设备以提高生产能力。
二、关键设备配置
原料预处理设备
破碎机:用于将大块或结块的原料破碎成适合挤压的粒度。根据原料特性和生产规模,可能需要配置多台破碎机以满足需求。
筛分设备:用于筛分破碎后的原料,去除不符合要求的颗粒,确保原料的均匀性。
混合搅拌设备
卧式搅拌机或双轴搅拌机:用于将多种原料按特定比例混合均匀。对于大型生产线,可能需要多台搅拌机以提高混合效率。
挤压造粒设备
挤压造粒机:这是生产线的核心设备,通过机械压力将混合均匀的原料挤压成颗粒状。对于32台机组的配置,可能会配置多台挤压造粒机,以实现大规模生产。这些机器可以并联运行,也可以串联在不同的生产线上。
对辊挤压造粒机:一种常见的挤压造粒机类型,具有对辊摩擦系数小、可循环操作、实现连续生产等优点。其辊皮上的球窝形状及尺寸可根据用户需要进行选择,以适应不同产品的生产需求。
筛分设备
滚筒筛分机或振动筛:用于将挤压出的颗粒进行筛分,分离出符合要求的成品颗粒和需要返料的颗粒。对于大规模生产线,可能需要配置多台筛分机以提高筛分效率。
包装设备
电子定量包装秤:用于对成品颗粒进行定量包装。根据生产线的产能和包装需求,可能需要配置多台包装秤以提高包装效率。
三、辅助设备与系统
输送设备:如皮带输送机、斗式提升机等,用于将原料、半成品和成品在各设备之间进行输送。
控制系统:包括PLC控制系统、触摸屏操作界面等,用于对整个生产线的运行进行监控和控制,实现自动化生产。
除尘与环保设备:如除尘器、废气处理设备等,用于减少生产过程中的粉尘和废气排放,保护环境。