鸡粪肥料加工工艺流程一般可分为两大部分,首先是“干燥”,其次是“
GY辊压造粒机造粒”。由于新鲜鸡粪的水分含量可达80%以上,因此要先将其干燥,以降低水分含量。干燥方法主要有电加热板、煤油间接加热、热风、常温送风和太阳能干燥等。也可与高温干燥相结合。过程(70℃,30分钟)以达到同时加热和干燥的效果。如需添加调理材料,可将调理材料一起干燥或单独加工。鸡粪水分降至20%以下后,即可进入
GY辊压造粒机加工工序。但由于干鸡粪中含有微量的羽毛或蛋壳,且调理物料的粒度和质地不均匀,因此原料通常需要先混合后粉碎,然后GY辊压造粒机;GY辊压造粒机后原料温度会升高。
GY辊压造粒机后的余热可用于连接加热。成品冷却后即可装袋储存。
鸡粪加工肥料比禽畜粪便堆肥有很多优点,具体如下:
(1)主要原料是鸡粪,不是猪粪、牛粪。其氮、磷、钾含量丰富,深受农民认可。
(2)除用作一般基肥外,还可用作追肥,减少化肥施用量。
(3)不需堆肥过程,氮素损失较少,肥料成分和质量更容易控制和稳定。
(4)成品肥料水分含量低,便于保存,减少失重。
(5)可与施肥机配套使用,准确施肥,节省人工负担,减少施肥时粉尘飞散问题。
(6)将指示菌“大肠杆菌”纳入检查项目,减少对病原菌扩散的担忧。
(7)经作物毒性试验确认以使用结束时的安全。
(8)堆肥过程需要1至2个月。用鸡粪加工肥料,可以大大缩短加工时间,减少氨气和臭味的排放,减少邻避效应。