DCS-50型定量包装秤是通过什么技术实现定量的-衡水隆昌肥料造粒机械有限公司

DCS-50型定量包装秤实现定量包装主要依赖称重传感技术与自动控制技术的结合，通过电子称重系统+执行机构来实现精.准定量投料与包装。以下是详细原理和实现方式

称重传感技术
核心技术：应变电阻式称重传感器
原理：应变片贴在弹性体上，受力变形 → 电阻变化 → 转换为电信号；
特点：灵敏度高、稳定性强，广泛用于工业定量包装秤。
自动控制技术
称重控制仪表 + PLC（可编程控制器）
称重仪表：将传感器信号转为重量数据，实时监控重量变化；
PLC 控制逻辑：
设定目标重量；
自动分为粗加料 → 细加料 → 停止加料三阶段，保.证准确性；
重量到达设定值后，控制阀门关闭或皮带停转。
执行机构
不同类型包装秤对应不同投料方式：
类型    加料方式    适用物料
螺旋给料    螺旋输送器定量给料    粉体、细颗粒
振动给料    振动槽或振动台    流动性较好的粉状、小颗粒
皮带给料    皮带输送，配重滚筒检测    块状、粒状、袋装
气动阀/闸门给料    重力+阀门快速开关    流动性好的颗粒或粉料
辅助技术
双秤/多秤组合技术
多个称重单元协同工作，提高称量速度和准确性；
自动去皮技术
称重前自动扣除包装容器重量，确保净重准确；
误差反馈与自校准
系统具备误差补偿算法，自动微调补差。
控制流程示例
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启动 → 自动去皮 → 快速加料（粗加） → 慢速加料（细加） → 达到设定重量 → 关闭加料 → 出料 → 循环
总结 | 定量包装秤实现定量的技术核心
技术模块               功能
称重传感器          精.确获取实时重量信号
称重仪表/PLC     数字转换与控制逻辑，实现粗加→细加→停止的动态控制
加料机构              精细化、分段控制加料，保.证速度与精度平衡
辅助功能              自动去皮、误差补偿、自检功能提升精.准性与稳定性