造粒机-辊压造粒机-制粒机-辊压造粒机工作原理与生产流程-衡水隆昌肥料造粒机械有限公司

随着肥料工业产品结构的改变复棍肥行业正以崭新的面貌不断发展壮大，衡水隆昌肥料造粒机械有限公司多年来反复实验与不断改进，本公司生产的造粒机系列产品均赢得客户亲睐，是目前造粒机行业的_企业，我司对辊式造粒机可以用于以碳按.尿素、氯化铵氮源,过磷酸钙、磷铵、氯化钾为磷钾源的复混肥料造粒。

 

对辊式造粒机的工作原理 ：

目前国内的造粒机大致有两大类:一 是自成造粒（即喷琳造粒和团粒造粒）,二是强制造粒（即挤压造粒）。自成造粒以团粒造粒较为普遍,设备 内的固相与液相物料充分棍合,促使粒子与粒子之间的碰撞,使粒子逐渐 增大。促使粒子增大的共同点是在粉状物料中加入适量的掖相物料作为结剂,并需一个干燥工序。强制造粒是通过挤压的外力作用,使物料压聚成粒。

对辊式造粒机的主要部件是一对半径（ R ）相等、两者外圆相互接触的转 辊。两转辊以相同转速、相反方向旋转,轮面上有规则排列的形状和大小 一致的穴孔,两转辊呈水平布置。粉状物料从上方均匀连续地加入两辊 之间,先靠自身喂料,到达加压角内,即进入挤压角尽刀,物料被强制喂 入,随着转辊的连续旋转,物料被挤压,当处于两转辊半径成直线位置时,压力_（ P_）,然后压力迅速降低,成型物料有回弹作用,与穴孔壁的 贴合受到破坏,加上成型物料的自身重量而顺利的脱模落下。在相同挤 压角情况下,加大半径（R ）,可扩大挤压宽度 ,以增加颗粒强度。

生产流程：

原料经准确计量后,经混合机充分混合后放至贮斗,由给料机缓缓喂入 造粒机,在转辊连续旋转作用下,粉料被挤压成型。脱模后颗粒进入整形 装置,然后由皮带输送机送至振动筛分机,将合格产品颗粒分出,经计 量、包装、检验后入库,生产系统仅混合机进料口和筛分机下料口存在少量粉尘（可安装吸尘口）,故生产现场能保持良好的操作环境。