辊压造粒机-辊压造粒机的抛光工艺生产注意事项-衡水隆昌肥料造粒机械有限公司

辊压造粒机中的抛光工艺主要是指造粒后对颗粒进行表面抛光或整形，以提升颗粒的光洁度、圆整度、流动性和商品外观。该工艺广泛应用于肥料、医药、陶瓷、催化剂等行业。

以下是辊压造粒后抛光工艺的生产注意事项：
一、原理简述
抛光是通过抛光滚筒（或滚动筒）、颗粒之间的摩擦、或加入微量抛光剂，使颗粒表面光滑、边角圆润的过程。也可伴随筛分、除尘或包衣。
二、生产注意事项
1. 物料含水率控制
抛光前颗粒表面应适度干燥：不粘不散是关键；
含水率一般控制在 1%～3% 较合适；
过湿会造成颗粒粘结、结块；过干会导致颗粒破碎、飞尘严重。
2. 抛光滚筒参数设定
项目                推荐范围
转速              10～25 rpm
倾角              2°～6°（视颗粒大小调整）
装料量          筒体容积的30%～50%
抛光时间      一般为3～10分钟
若设备转速过高或倾角过大，可能导致颗粒跳动、破碎，降低抛光质量。
3. 抛光助剂选择（可选）
可加入少量 滑石粉、磷酸盐、微细石墨粉、氢氧化铝等作为抛光剂；
目的为减少摩擦系数、改.善表面光泽、增加颗粒强度；
使用量一般为成品重量的0.2%～1%。
注意使用医药或食品.级产品时，抛光剂须符合安全标准。
4. 除尘处理
抛光会产生微量粉尘，应配套除尘设备（如布袋除尘器）；
保持筒体密闭状态，减少扬尘污染和物料损失。
5. 防止颗粒破损
严格控制进料量、时间和速度；
不得混入大块物料或未造好的生料；
注意筒体内衬是否磨损，避免造成颗粒划伤。
三、成品质量控制指标（可供参考）
指标                            控制范围
光洁度                       表面无明显毛刺、划痕
圆整度                       颗粒偏差不超±10%
粉尘率（<1mm）     ≤3%
强度                             不低于标准要求
四、常见问题与解决建议
问题                              原因                                           解决措施
颗粒破碎率高             转速过高、物料过干               降低转速，控制水分
颗粒粘结结块              含水率高                                 提前烘干，减少抛光时间
表面不光滑/不圆整     抛光时间短、摩擦不够         延长时间，加入抛光助剂
粉尘多                          筒体磨损或除尘不良             更换衬板，维护除尘系统