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挤压造粒法所需设备较少，投资较省，肥料开发中心(NFDC)1987年对发展中国进行的研究结果表明：对于年产12×104t粒状N，P，K肥料装置，挤压造粒的投资仅为料浆造粒或化学法造粒的50%
挤压造粒法是利用压力将物料直接挤压成成品的造粒过程，特别适应于热敏物料的造粒，对辊造粒机通常有两种类型：一种是推压式造粒机；另一种是转辊式挤压造粒机。
转鼓造拉法优点；可以往转鼓内的料层通蒸汽，这样提高了造粒物料的温度，增加了粒物料中盐类的溶解度，可以实现低水分含量下获得高液相量以满足物料成粒所需的液相量,又能降低干燥工序的蒸发水量
转鼓造拉机原理首先将各基础肥料先分别进行筛分，上物经破碎机碳碎后再行分，下物送入各自的料斗。造粒系统运作时，各基础肥料同时从各自的料斗按照配比要求经由计量设备，输送设备和提升设备送入进料斗
优点：双轴造粒机的设备是密闭的，在生产中除固体的基础肥料外，还可根据需要将氨气或氮溶液自床层的底部加入，以满足产品配比的要求；在生产中因桨式搅拌叶片的搅拌混合和揉搓作用，使得产品成分均匀，颗粒的强度也较好，产品的硬度较高
复合肥设备的双轴造粒法是用双轴造粒机对粉状基础肥料进行混合造粒的一种方法。双轴造粒机除用于粉料混合造粒外，还可用于料浆造粒及熔料造粒。
圆盘造粒机优点：操作直观，随时能掌握运转情况，如发现不正常时可及时作适当处理；颗粒的大小决定于圆盘的倾斜率与转速，而圆盘的倾斜率与转速均可调
复合肥设备圆盘的倾角，一般可以在40°~60°范围内调整，但不得小于造粒物料的自然休止角，以免物料粘贴在圆盘底上随圆盘一起转动。圆盘造粒机的倾角一般为45。
复合肥设备圆盘造粒法是用圆盘造粒机对粉状基础肥料进行混合造粒的一种方法。此法较早用于工业生产，目前尚有一些中小型复混肥料工厂使用，但呈减少的趋势。
复合肥设备粉料混合造粒生产复混肥，采取的主要方法有圆盘造粒、双轴造粒，转鼓造粒和挤压造粒。较早生产复混肥料是选用设备简单、投资少、配方灵活的掺混法。
复合肥设备根据配方的原则(不考虑化学相容性)来生产，只配不混的肥料。掺配与掺混只一字之差，必然有其相同和相异之处，用形象的比喻来说，掺配肥是掺混肥中的“套餐”。
复合肥设备间歇式混合生产掺混肥料多用斗提机供卸料散装出厂，容易发生产品偏集和二次分离现象，因此掺混肥料生产宜用连续法，混匀后立即包装。
复合肥设备的掺混肥料发展趋势，我国目前有4000多家复混肥生产企业，企业平均规模10~20kt，商品量4500万吨，养分量1800万吨，复混化率32%
复合肥设备的粉状掺混肥料粉状混肥料的生产要严格控制配料的反应，特别要降低基础肥料(主要是过磷酸钙)的水分，避免使用会产生强反应的基础肥料。
复合肥设备的粒度(1~4,75mm)≥80%的要求此问题在混肥料中带有普遍性，如N、P配料为粉状只有通过造粒来解决。所以国内的掺混料装置的配套造粒工艺，实际是固体复合肥和掺混肥的联合，先掺配后造粒或先造粒后掺配。
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