2)制粒成型系统 本系统的作用是将粉碎配料混合完备后的物料制成颗粒。制粒可采用搅齿式造粒机,其优点是造粒速度较快,效率很高,缺点是强制挤压力较小,需要配合大功率粉碎设备。也可选用平模制粒机,其优点是:原料适应性广,尤其适合有机物料,对原料密度、原料水分要求宽泛,原料不需要烘干:压辊直径大,模板可正反双面使用,物料均布于压缩室内,造粒稳定,颗粒成型率高,成品颗粒外观均匀不易破碎:整个制粒成型过程不加水,节省后续颗粒烘干的成本:原料粉碎细度要求不高,制粒原料(堆肥后)一般不需细粉碎,细小石子能直接碾碎。其缺点是维护成本很高。由于牛粪纤维含量高,建议不要选用圆盘造粒机
3)筛分及回料系统 从制粒成型系统输出的颗粒料,粒径有一.定差异,需要筛分分级。选用的回转式筛分机要求振动小,噪音低,换筛方便,且装有筛面清理装置。建议配备自动回料系统,筛分不合格的大、小颗粒物料,经过皮带提升机输送到出来,重新粉碎后送至制粒机继续造粒,有助于提高生产线的连续作业能力。
4)颗粒烘干系统 本系统作用是将筛分后的颗粒和进一步去除水分,达到有机肥含水率的标准要求。颗粒烘干一般采用高.效率的滚筒式烘干机,烘干同时改.善颗粒成型。
5)颗粒冷却系统 本系统的作用是实现烘干后颗粒物料的冷却,有助于颗粒储存保质。从烘干机输出的热颗粒物料从上方进入到逆流冷却器内,干燥空气在冷却风机的作用,由冷却器的下部进入,与由上部落下的湿热颗粒进行充分的冷热交换。经过冷却后的颗粒温度与环境温度之差小于5℃。具有气动系统控制的摆动式翻板卸料机构,卸料速度可调,卸料均匀、流畅。与滚筒冷却机冷却有机肥相比,逆流冷却器的优点是:占地少,价格低,冷却效果好。
6)包膜系统 颗粒冷却后,做生物有机肥,或者复合微生物肥料,或者特殊有机肥料,可以通过自吸喷雾设备,向包膜机中喷酒附着物,以提高产品外观或者内在品质。
7)成品打包系统冷却后的颗粒物料,经过斗式提升机输送进入到成品仓内。颗粒物料通过自动打包称实现定量称量和包装。自动包装秤,采用微电脑控制,可实现多量程的计量,具有称量精度高、自动夹包、缝包、自动去皮重和检测功能,其优点是人工打包所不能比拟的。
8)控制系统整个生产线设备众多,为保连续化生产的正常有序,控制系统推荐采用中央控制室集中显示、集中控制和现场控制相结合的方式,在控制室里设置控制柜、带有模拟屏的操纵台和计算机系统。通过模拟屏可对设备实现启停操作,对于相距较远的制粒机等设备配备有现场控制柜,便于现场操作。通过计算机按配方实时控制配料混合系统,可动态监测设备运行状态,具有配方和批次的设置、修改、存储功能具有各种不同物料和总产量的班、日、月报表生成和打印功能,方便生产管理。