对辊式造粒机与圆盘式造粒机在多个方面存在显著的差异,以下是它们之间的主要区别:
工艺原理:
对辊式造粒机:采用辊压造粒工艺,其工作原理是通过两只等速、反向旋转的轧辊,将物料咬入槽内并进行强制压缩。物料在压力作用下团聚成致密坚硬的大块(饼料),然后再被破碎筛分后成为颗粒料。这种挤压的作用主要是将颗粒间的空气排挤掉,使颗粒间距离达到足够近,以产生如范德华力、吸附力、晶桥及内嵌连接等吸引力。
圆盘式造粒机:采用离心力团粒加工工艺,物料从设备顶部加入,经脱气、螺旋预压缩并输送至造粒盘上。在造粒盘上,物料在离心力的作用下滚动并团聚成颗粒。
结构设计:
对辊式造粒机:设备布局紧凑,科学合理,通过改变辊面开槽形式,可以得到不同形状的物料,如片状、条状、橄榄状、扁球状等。
圆盘式造粒机:造粒盘采用整体圆弧结构,设有三个出料口,便于间断生产作业。减速机与电动机采用柔性皮带传动,起动平稳,减缓冲击力,提高设备使用寿命。造粒盘盘底采用多条辐射钢板加强,坚固耐用。
性能特点:
对辊式造粒机:投资少、见效快、经济效益好。节能降耗,无三废排出,操作稳定,运行可靠,维修方便。原料适应性广,能生产各种浓度、多种类型的复混肥。
圆盘式造粒机:成粒率可达93%以上,可直接观察造粒实时情况,颗粒大小可调整,生产流程短、工艺结构不复杂,设备投入较少,适用于中小型企业。
应用范围:
对辊式造粒机:广泛应用于复混肥料、医药、化工、饲料等各种原料的造粒。
圆盘式造粒机:同样适用于多种原料的造粒,但可能在对特定类型原料的处理上有所侧重。
总的来说,对辊式造粒机和圆盘式造粒机在工艺原理、结构设计、性能特点和应用范围等方面都存在明显的差异。选择哪种造粒机取决于具体的生产需求和原料特性。