一、
安装调试及使用
1.
安装轨道:按工艺要求在发酵池上安装轨道,_轨道等宽、平行,并通过预埋铁将其固定。
2.
组装主机:将主机各部件按图纸要求进行组装,并调整链条松紧,驱动轮与行走轮的距离与轨道保持一致,链排主、从动轴_平行等。
3.
空载试车:将主机吊装在轨道上,接好电源,检验行走机构、升降机构、链排机构的运行情况,_各机构运行良好。
4.
负载运行:将空载运行无问题的主机进行负载检验,首先将链排工作头伸至池底物料处(以链排不触及池底为限),开机进行检验,根据物料向后抛出的情况,调整主机前进速度,_前进速度与翻抛量相匹配。如果物料料层厚度或干湿度不均匀,应随时调整或按较慢速度进行设置,避免发生闷车。
5.
后退速度设置:根据轨道情况设置后退速度,后退速度应快于前进时的工作速度,但__运行平稳。
6.
转移翻堆机:将翻堆机从一个发酵池转移到另一个发酵池,以便实现多个发酵池的翻抛充氧工作。将移位架上轨道与发酵池轨道进行对接,将翻堆机移至移位架上,然后将移位架沿其轨道推至另一发酵池并实行对接,再将翻堆机移至轨道上,便实现了转移翻堆机的工作。
二、
维护与保养
做好翻堆机的维护与保养工作,对于_可靠生产及其使用寿命具有非常重要的意义。
1.
使用前,检查各连接部位螺栓是否有松动现象,如有松动应予以拧紧。
2.
检查各减速机是否漏油,油位是否在油标处。
3.
翻堆机
工作一季后,应更换减速机内齿轮油,检查各部位轴承,拆开清洗涂
抹新黄油,装好。如轴承有损坏或磨损严重应予以更换。
4.
翻堆机
运转一段时间后,链条会出现变松、变长现象,此时应对链条稍微作一下调整,以用手压链条能按下
5
毫米为宜。
5.
要定期清理翻堆机上的板结附着物。
6.
检查链板是否有变形或严重磨损,必要时更换链板。
7.
翻堆机
长期不工作时,应_其上面的附着物,并对链条、链轮等进行涂油防锈。
三、
一般故障及排除办法
故障
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原因
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排除办法
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链条拉断或驱动轮打滑
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1.
前进速度太快
2.
物料过湿
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降低前进速度
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异常声响
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1.
轴承坏
2.
链条拉断
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1.
换轴承
2.
换链条
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产量降低
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链板变形或严重
磨损
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更换链板
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