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轨道式发酵翻堆机的安装调试与日常保养及故障排除

发布时间:2012/11/24 13:43:05
做好翻堆机的维护与保养工作,对于确保可靠生产及其使用寿命具有非常重要的意义。

一、         安装调试及使用

1.       安装轨道:按工艺要求在发酵池上安装轨道,_轨道等宽、平行,并通过预埋铁将其固定。

2.       组装主机:将主机各部件按图纸要求进行组装,并调整链条松紧,驱动轮与行走轮的距离与轨道保持一致,链排主、从动轴_平行等。

3.       空载试车:将主机吊装在轨道上,接好电源,检验行走机构、升降机构、链排机构的运行情况,_各机构运行良好。

4.       负载运行:将空载运行无问题的主机进行负载检验,首先将链排工作头伸至池底物料处(以链排不触及池底为限),开机进行检验,根据物料向后抛出的情况,调整主机前进速度,_前进速度与翻抛量相匹配。如果物料料层厚度或干湿度不均匀,应随时调整或按较慢速度进行设置,避免发生闷车。

5.       后退速度设置:根据轨道情况设置后退速度,后退速度应快于前进时的工作速度,但__运行平稳。

6.       转移翻堆机:将翻堆机从一个发酵池转移到另一个发酵池,以便实现多个发酵池的翻抛充氧工作。将移位架上轨道与发酵池轨道进行对接,将翻堆机移至移位架上,然后将移位架沿其轨道推至另一发酵池并实行对接,再将翻堆机移至轨道上,便实现了转移翻堆机的工作。

二、         维护与保养

做好翻堆机的维护与保养工作,对于_可靠生产及其使用寿命具有非常重要的意义。

1.       使用前,检查各连接部位螺栓是否有松动现象,如有松动应予以拧紧。

2.       检查各减速机是否漏油,油位是否在油标处。

3.     翻堆机 工作一季后,应更换减速机内齿轮油,检查各部位轴承,拆开清洗涂           抹新黄油,装好。如轴承有损坏或磨损严重应予以更换。

4.       翻堆机 运转一段时间后,链条会出现变松、变长现象,此时应对链条稍微作一下调整,以用手压链条能按下 5 毫米为宜。

5.       要定期清理翻堆机上的板结附着物。

6.       检查链板是否有变形或严重磨损,必要时更换链板。

7.      翻堆机 长期不工作时,应_其上面的附着物,并对链条、链轮等进行涂油防锈。

三、         一般故障及排除办法

故障

原因

排除办法

链条拉断或驱动轮打滑

1. 前进速度太快

2. 物料过湿

降低前进速度

异常声响

1.       轴承坏

2.       链条拉断

1.       换轴承

2.       换链条

产量降低

链板变形或严重 磨损

更换链板

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