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辊压造粒抛圆工艺说明及注意事项

发布时间:2012/11/25 15:04:49
该工艺由于采用了干粉造粒方式,从而避免了湿法造粒带来的尾气污染问题,具有没污染,工艺简单,配置合理,操作维修方便,实用性强等特点

一、工艺概述

该工艺采用_的辊压造粒抛光生产新工艺,适用于生产各种粉状肥料的制粒,在生产过程中,可根据原料配方和成品要求不同,通过更换模辊调整成品的粒径,使产品质量在符合_标准的前提下,能够满足不同市场的需求。                              


       二、生产工艺说明  

 

原料按配方调制好经预混后,送入搅拌机内进行混合,待混合均匀后开启出料口,物料被胶带输送机送至辊压造粒机分料仓内,由分料仓进入造粒机进行造粒,经过造粒机后的颗粒物料和部分粉状物料经输送机送入筛分机进行筛分,筛上物(成品)进入抛光机进行抛光,筛下物(细粉)由输送机送至分料仓继续造粒,经抛光后的成品进入_道筛分机筛分,经_次筛分的成品进入打包工序,而筛下物由人工送至返料输送机进入造粒工序。

该工艺由于采用了干粉造粒方式,从而避免了湿法造粒带来的尾气污染问题,具有_,工艺简单,配置合理,操作维修方便,实用性强等特点

        三、设备配置及技术参数
 

编号

设备名称

型号规格

单位

数量

配备功率

(KW)

备注

01

盘式搅拌机

PJ2000

台

1

11

 

02

辊压造粒机

GY250

台

2

18.5 ×2

 

03

振动筛

ZS-12

台

1

3.0

 

04

抛光筛分机

PG1200

台

1

5.5

 

05

胶带输送机

B500 ×11300

台

1

3.0

两用型

06

胶带输送机

B500 ×10600

台

1

3.0

 

07

胶带输送机

B500 ×10000

台

1

2.2

 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

四、操作程序及注意事项

(一)操作程序

1. 每个工作日生产前,首先清理设备卫生,同时配料工将当班所需原料准备充分,并进行预混。操作工检查设备的情况,特别注意造粒机辊间应无异物。

2. 从后段工序至前段工序顺序开启抛光筛分机,返料输送机,振动筛,输送机,造粒机,输送机,搅拌机。

3. 待设备_开启并检查无误后,开始向搅拌机内加料进入生产状态。

4. 生产过程中,要随时检查各设备的运转情况。

5. 当生产过程完成后停机时,首先停止供料,待物料排空后由前向后顺序停止搅拌机,输送机,造粒机,输送机,筛分机,_后停止抛光筛分机的运转。

(二)     注意事项

1. 造粒机在正常工作时,切勿进入金属物。
2 . 生产完成停车后,应立即清理设备上的附着物。

五、     设备的保养

1. 辊压造粒机的使用与保养参见辊压造粒机使用说明书。

2. 其他 设备各轴承每周加注一次钙基质润滑脂,电动机轴承每月检查并加注锂基质润滑脂一次,各减速机每月加注齿轮油一次。

3. 随时检查胶带输送机胶带的松紧程度及运行情况,发现异常及时调整。
 
六、常见故障及排除方法

故障现象 

故障原因

排除方法

电动机温度过高或声音异常

1. 电力缺相

1. 检查线路并接牢

2. 轴承润滑不良

2. 加注锂基质润滑质

3. 轴承有异物

3. 拆洗或更换轴承

造粒机工作不正常

见造粒机说明书

见造粒机说明书

成品颗粒中含粉偏多

筛分机筛网堵塞

清理筛网

筛下物中有成品颗粒

筛网破漏

修补或更换筛网

 
 
 
 
 

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