熔料造粒法优点与缺点对比

熔料造粒法的优点

直接利用尿素或硝酸铵浓溶液或磷酸一铵半熔料产品进行生产，大大简化了生产流程；熔料造粒工艺能充分利用熔融尿素、硝酸铵或磷酸一铵熔体的热能，物料水分含量很低，无需干燥过程，节省了能耗；成粒率高，故生产过程返料量低：所得产品是人们通常喜欢的、形状接近球形的颗粒，圆滑，不易结块；操作环境好，无三废排放；对于大型生产装置而言，其基建投资和操作费用均较用一般造粒装置低。

熔料造粒法的缺点

造粒塔造粒装置的缺点是能够进行造粒的配方具有某些限制，因为混合物_能够形成流体熔融物，熔点_较低，稳定，能形成流动性好的熔料，颗粒的大小也不如颗粒造粒法那么容易地在较宽范围内进行调节，此外，温度，颗粒大小，混合时间和比例的控制，通常要比绝大多数造粒法的要求严格，由于造粒塔_具有某种_小的高度（通常是40m），所以规模小的装置，其费用接近大型装置，因此对于小型装置来说，造粒塔造粒法可能比颗粒造粒法投资高。